AUS DER PRESSE
Hier finden Sie Fachartikel über XELLAR und die PROFILMETALL Engineering GmbH zu den Themen Profilieren und Rollformen
sowie Aktuelles über unsere innovativen Profilieranlagen und Rollformmaschinen.
Als Paradebeispiel für technologische Integration und Flexibilität setzte Xellar mit der Einführung des neuen „X-Weld”-Moduls, das dieses Jahr auf der Messe„ Tube” seine Premiere feierte, nach eigener Einschätzung „neue Maßstäbe in der Metallverarbeitungsbranche”.
Neue Dimension des Hochfrequenzschweißens
Mit dem hochflexiblen und leistungsstarken Modul „X-Weld” zum Schweißen von Rohren und Profilen feiert Xellar Technologies seinen Einstand auf der TUBE.
Leistungsstarkes Rohr- und Profilschweißmodul
Xellar feiert mit dem Rohr- und Profilschweißmodul „X-Weld“ Messepremiere auf der Tube. Es ermöglicht zahlreiche Schweißverfahren für nahezu sämtliche Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan.
Profile ressourcenschonend und materialeffizient fertigen
Der Maschinenbauer präsentiert auf der Messe eine Schweißzelle der neuen Profilieranlage vom Typ XELLAR 400 für die Fertigung hochbelastbarer und gleichzeitig leichter Funktionsbauteile. Entwickelt und gefertigt wird sie von der XELLAR Technologies GmbH in Markt heidenfeld, der ehemaligen Profilmetall Engineering GmbH.
Ressourcenschonend und materialeffizient
Den Themen Leichtbau und Ressourceneffizienz widmen sich XELLAR und unsere Schwester Profilmetall auf der Blechexpo in Stuttgart.
Rollformanlage integriert neuartige Fügeverfahren für den Leichtbau
Eine Rollformanlage mit einem integrierten Modul zum Rührreibschweißen soll die Ergebnisse des Leichtbau-Forschungsvorhabens „CO2-Hy Chain“ zu hochfesten Aluminium-Stahl-Verbindungen zur industriellen Reife bringen.
Rollformen steigert Energieeffizienz in der Aluminiumindustrie
Seit Februar 2022 ist der sparsame Umgang mit Energie überlebensnotwendig: Mit dem Krieg in der Ukraine sind die Strom- und Gaspreise höher gestiegen als je zuvor. Energieeffizienz für Produktionsunternehmen als Umweltschutzmaßnahme bleiben prioritär. Dazu gehören auch ressourcenschonende Fertigungsverfahren wie das Rollformen von Profilen.
Materialsparende Lösungen in der Rohstoffkrise
Preisexplosionen und Lieferschwierigkeiten bei Blechen führen dazu, dass viele Unternehmen ihre Teilefertigung auf den Prüfstand stellen, um Material und Kosten zu sparen. Verstärkt wird dabei das Rollformen als Fertigungsverfahren entdeckt, das teilweise Gewichtseinsparungen von über 50 Prozent ermöglicht.
Vielen Dank für Ihren Besuch
PROFILMETALL zieht positives Fazit zur Euroblech: Rollformen als material- und energieeffizientes Umformverfahren im Aufwind.
Messeerfolge: Vertragsabschlüsse, großes Interesse an höher- und hochfesten Stählen und am Energiesparen, mehr internationale Resonanz.
Hochfeste Stähle rollformen
Profilmetall zeigt eine neue Profilieranlage, Komponenten für das Rollformen hochfester Stähle sowie eine energiesparende Schneideeinheit auf der Euroblech 2022.
Profilmetall erweitert in Marktheidenfeld Geschäftsführung
und intensiviert Wachstumskurs. Materialeffizienz in Zeiten von Rohstoffknappheit: Rollformen als kostengünstiges Fertigungsverfahren für Leichtbauteile.
Effizent zum einbaufertigen Profil
Warum moderne Walzprofilieranlagen eine energetische und wirtschaftliche Alternative für Blechbearbeiter sind, die fertigfallende Profile in kleinen Serien fertigen. Und warum der Profilierbaukasten von Profilmetall sich dafür besonders gut eignet.
Flexibel zur Energieeinsparung
Die Energieeffizienz in der Fertigung wird ein immer wichtigerer Faktor, wenn es um die Wettbewerbsfähigkeit geht. Das Rollformen bietet in diesem Zusammenhang als kaltumformende Technologie echte Vorteile. Mit der Profilieranlage Xellar setzt Profilmetall – dank cleverem Energiemanagement – noch einen obendrauf. Das ist nicht der einzige Vorteil, den die Anlage bietet.