ROLLFORMEN, STANZEN,
TRENNEN UND MEHR.
AUF EINER PROFILIERANLAGE.
Die Stanzzelle XELLAR-PUNCH besteht aus einer allseitigen Schutzeinrichtung mit einer Hubtüre auf der Vorderseite mit integrierter Makrolonscheibe und Sicherheitsschalter. Die Zugänglichkeit der Zelle ist durchdacht, ergonomisch und rüstfreundlich gestaltet. Ein automatisierter Abfalltransport fördert Stanzabfälle in dafür vorgesehene Behältnisse. Integrierte Dämmsysteme gewährleisten geringste Schallemissionen.
Durch die integrierte Beleuchtung kann der Stanzprozess bei geschlossener Hubtüre beobachtet werden. BUS-Systemkoppler erlauben die Zelle unkompliziert in einen Verbund mit anderen modularen XELLAR-Fertigungszellen einzubinden und zu betreiben. Das zugrundeliegende ProfiNet Bussystem stellt hierbei die Kommunikation sicher.
Die Vorstanzzelle XELLAR-PUNCH ist in den Baureihen 200, 300 und 400 erhältlich.
Die Bandschlaufen Zelle XELLAR-LOOP ist ein eingehauster, ergonomischer und emissionsfreier Bandspeicher und bietet eine Alternative zu herkömmlichen Bandschlaufen mit Gruben. Sie stellt die Verbindung von Stanzzelle zu Rollformzelle dar und ermöglicht diskontinuerliches Stanzen mit kontinuierlichem Rollformen.
Zusätzlich ist Messtechnik z.B. zur Stanzbildüberwachung integrierbar. Wie alle anderen Module werden die Steuer- und Datensignale über das BUS-Modul an das ProfiNet-System der Anlagensteuerung übertragen.
Die Bandschlaufenzelle ist für alle Baureihen verwendbar.
Die Profilierzelle XELLAR-ROLL kombiniert moderne Sensorik und Prozessunterstützung, ergonomisches Design sowie emissionsfreie und sichere Kapselung bei gut durchdachter Zugänglichkeit. Durch die integrierte Beleuchtung kann der Rollformprozess in der Profilierzelle mit jeweils eigenem Antrieb gut beobachtet werden.
Die Rollformzelle wird genauso einfach über das BUS-Anschluss Modul an ProfiNet System der Anlagensteuerung angeschlossen, wie die Luftdruckversorgung über die eigene Pneumatiktafel. Für eine stabile Führung ist ein einstellbarer Bandeinlauf einlaufseitig in die Profilieranlage montiert. Die Richtstationen werden bei geschlossener Haube über Motoren eingestellt.
Die Rollformzelle XELLAR-ROLL ist in den Baureihen 200, 300 und 400 erhältlich.
Die Ablängzelle XELLAR-CUT ist für den kontinuierlichen Fertigungsprozess ausgelegt und trennt die Profile mitlaufend. Über ein Messsystem angesteuert beschleunigt der Werkzeugschlitten mittels eines hochdynamischen Servoantriebs auf Produktionsgeschwindigkeit, trennt das Profil und fährt anschließend in die Ausgangsstellung zurück.
Modernste Antriebstechnik ermöglicht höchste Geschwindigkeit und größte Ablänggenaugkeit. Das eingesetzte Trennsystem wird profilspezifisch gewählt und kann als Stanzen, Scheren, Sägen oder Lasern ausgeführt werden.
Die Ablängzelle XELLAR-CUT ist in den Baureihen 200, 300 und 400 erhältlich.
Die Laserschweißzelle XELLAR-WELD ist für den kontinuierlichen Fertigungsprozess ausgelegt zur Erstellen von Schweißnähten von rollgeformten Profilen. Hier werden Optiken mit hoher Schweißleistung auf kleinstem Raum untergebracht. Der Arbeitsschutz in Verbindung mit der Laserstrahlung hat höchste Priorität bei der Gestaltung des Zellendesigns. Durch spezielle Strahlfallen ist das Schweißmodul gut in bestehende Anlagen integrierbar.
Die Schweißzelle wird genauso einfach über das BUS-Anschluss Modul an das ProfiNet System der Anlagensteuerung angeschlossen wie die anderen Module.
Die Schweißzelle XELLAR-WELD kann in allen Baureihen eingesetzt werden.
DIE RICHTIGE LÖSUNG
FÜR IHR ROLLGEFORMTES PROFIL
Mit XELLAR heben wir Rollformen auf das nächste Level: Durch die Einhausung der Module wird der Produktionsprozess sicher, emissions- und lärmarm. Die einzigartige, ergonomische Formgebung sorgt außerdem für komfortables und altersgerechtes Arbeiten.
Weil sicher nicht genug ist, macht XELLAR es auch noch einfach: Die digitale und intuitive Steuerung über alle Module hinweg garantiert Benutzerfreundlichkeit und Prozesssicherheit durch laufende Qualitätsüberwachung.
Während der Rollformprozess an sich schon materialschonend ist, ermöglicht XELLAR mit seinen energiesparenden, servomechanischen Antrieben echtes, nachhaltiges Profilieren.
Dank smarter Steuerung und durchgängigem Informationsmanagement über das gesamte Fertigungssystem hinweg, sind so Produktivitätssteigerungen von bis zu 300% umsetzbar.
Flexibilität liegt im Herzen unseres Systems: Die Module können á la Plug & Play in kürzester Zeit gewechselt werden und dank ihrer Breite von nur 2100mm einfach transportiert werden.
Die standardisierten Zellen für Trennen, Stanzen, Rollformen und Längsnahtschweißen in drei verschiedenen Baugrößen erfüllen alle Anforderungen an zeitgemäßes Rollformen – und können individuell erweitert werden.
Mit Profilieranlagen von XELLAR finden wir für jedes rollgeformte Profil eine Lösung. Schreiben Sie uns Ihre Anforderungen und lassen Sie sich überzeugen.
Während wir mit XELLAR innovative und integrierte Produktionssysteme zum Rollformen entwickeln, bietet unser Schwesterunternehmen PROFILMETALL GmbH rollgeformte Profile in Lohnfertigung an.