Luftfahrtprofile mit Präzision. Titan und Aluminium in einer Anlage.
Wenn Material, Geometrie und Geschwindigkeit gleichzeitig anspruchsvoll werden.
In der Luftfahrt gibt es keinen Spielraum für Kompromisse.
Spantenprofile müssen präzise gefertigt werden – gleichzeitig können unterschiedliche Werkstoffe, verschiedene Rundungsradien und hohe Produktionsgeschwindigkeiten den Profilierprozess zu einer echten technologischen Herausforderung machen.
Für einen internationalen Luftfahrtkunden entwickelte XELLAR deshalb eine Profilieranlage, die genau diese Anforderungen verbindet:
Titan. Hochfestes Aluminium. Unterschiedliche Rundungsradien. Hohe Geschwindigkeit. Eine integrierte Produktionslösung.
Zwei Hochleistungswerkstoffe. Zwei völlig unterschiedliche Herausforderungen.
Titan stellt hohe Anforderungen an die Umformtechnik.
Hochfestes Aluminium wiederum sollte sogar im tiefgekühlten Zustand verarbeitet werden.
Gleichzeitig sollte die das Produktionssystem die dreifachen Produktionsgeschwindigkeiten als bisher erreichen:
10 m/min bei Titan
35 m/min bei Aluminium
Die Herausforderung bestand damit nicht darin, einen einzelnen Werkstoff zu profilieren.
Es ging darum, unterschiedliche Materialeigenschaften mit unterschiedlichen Prozessanforderungen auf einer Anlage zuverlässig zu beherrschen.
Unsere Lösung: Geometrie gezielt steuern statt Kompromisse machen.
XELLAR entwickelte eine Profilieranlage, die den Profilquerschnitt durch partielles Auswalzen definierter Profilbereiche gezielt beeinflusst.
Damit lassen sich unterschiedliche Rundungsradien kontrolliert erzeugen – trotz der stark unterschiedlichen Eigenschaften von Titan und hochfestem Aluminium.
Der entscheidende Vorteil:
Die Anlage passt den Umformprozess an das Profil an – nicht das Produkt an die Grenzen des Prozesses.
Aus mehreren Arbeitsgängen wird ein integrierter Prozess.
Besonders wirtschaftlich wird die Lösung durch die Integration unterschiedlicher Verfahren in einer Anlage.
Dadurch konnten mehrere bisher notwendige, separate Arbeitsgänge eingespart werden.
Das bedeutet für den Betreiber:
weniger Prozessübergaben
weniger Handling
weniger Anlagen
weniger Zeit
mehr Produktivität
Und vor allem: eine durchgängige Fertigung für die benötigten Varianten.
Das Ergebnis: Geschwindigkeit ohne Variantenverlust
Die XELLAR-Anlage verbindet anspruchsvolle Werkstoffe mit der dreifachen Produktionsleistung:
10 m/min
Titan
35 m/min
hochfestes Aluminium
2 Werkstoffwelten
Titan + hochfestes Aluminium
mehrere Varianten
unterschiedliche Rundungsradien
weniger Arbeitsgänge
integrierte Verfahren in einer Anlage
Damit entsteht nicht nur ein technisch anspruchsvoller Prozess.
Es entsteht mehr Produktionskapazität aus einer Investition.
Was das für Ihre Profilproduktion bedeutet
Schnellere Fertigung
Dreifache Produktionsgeschwindigkeiten verkürzen die Produktionszeit und erhöhen die verfügbare Kapazität.
Mehr Varianten mit einer Anlage
Unterschiedliche Rundungsradien und Werkstoffe lassen sich auf einer Produktionslösung abbilden.
Weniger separate Prozessschritte
Durch die Integration verschiedener Verfahren entfallen mehrere gesonderte Arbeitsgänge.
Höhere Anlagenverfügbarkeit
Ein durchgängiger Prozess reduziert Schnittstellen und schafft die Voraussetzung für eine stabile, kontinuierliche Produktion.
Mehr aus Ihrer Investition
Wenn mehrere Prozessschritte in einer Anlage zusammengeführt werden, steigt nicht nur die Produktivität.
Auch der Wert der Investition steigt.
Eine Investition, die sich nicht kleinrechnen lässt.
Bei komplexen Luftfahrtprofilen ist die entscheidende Frage nicht:
„Was kostet die Anlage?“
Sondern:
„Was kostet es uns, diese Produktivität nicht zu haben?“
Genau diesen Unterschied zeigt das Feedback unseres Kunden:
„Wir haben die Investition in diese Anlage viel zu lange hinausgeschoben. Das Ergebnis und die gewonnene Produktivität ist beeindruckend.“
Premium AEROTEC
Ihre Profile. Ihre Werkstoffe. Ihre Geschwindigkeit.
Titan, hochfestes Aluminium, komplexe Geometrien oder mehrere Varianten?
XELLAR entwickelt Profilierlösungen, die anspruchsvolle Werkstoffe, Geometrien und Prozessschritte zu einem wirtschaftlichen Produktionssystem verbinden.
Damit aus einer technologischen Herausforderung ein Produktivitätsvorteil wird.
Sprechen Sie mit unseren Profilierexperten