Mehr Wärme aus der Sonne. Durch Präzision im Profil.
Solarthermie beginnt nicht erst im Kollektor – sondern bei jedem einzelnen Wärmeleitblech.
Ein Wärmeleitblech muss zwei Dinge gleichzeitig leisten: Sonnenenergie möglichst effizient aufnehmen und die entstehende Wärme präzise an das Wärmeträgermedium übertragen.
Für einen Hersteller von Solarthermie-Kollektoren bedeutet das: Schon kleinste Abweichungen in Geometrie oder Oberfläche können Einfluss auf die Produktleistung haben.
Genau hier beginnt die Herausforderung.
Wenn 0,1 mm über Effizienz entscheiden können
Für unseren Kunden Ritter Solartechnik sollte ein Wärmeleitblech aus Kupfer mit hochselektiver Sunselect-Beschichtung produziert werden.
Die Herausforderung: Die Beschichtung ist extrem empfindlich. Jede Beschädigung der Oberfläche kann die gewünschten Absorptionseigenschaften beeinträchtigen.
Gleichzeitig musste die Nut des Wärmeleitblechs mit höchster Präzision ausgeformt werden. Denn sie bestimmt, wie exakt das Blech am Rohrregister anliegt – und damit, wie effizient die Wärme übertragen werden kann.
Ritter selbst beschreibt die Wärmeleitbleche als entscheidendes Element für die Übertragung der Wärme auf die durchströmten Rohre.
Die Aufgabe war deshalb nicht einfach: schneller profilieren.
Die Aufgabe war:
empfindliche Oberfläche schützen + Geometrie präzise formen + Wärmeübertragung maximieren + wirtschaftlich produzieren.
Unsere Lösung: schonende Umformung. Maximale Präzision.
XELLAR hat das Profilierwerkzeug speziell auf die empfindliche Oberfläche des beschichteten Kupferbands ausgelegt.
Das Material wird während des Umformprozesses kontrolliert und schonend geführt, sodass die hochwertige Beschichtung erhalten bleibt.
Gleichzeitig erreicht die Nut die erforderliche hohe geometrische Präzision.
Das Ergebnis ging sogar über die ursprünglichen Erwartungen hinaus:
Die zuvor berechnete Wärmeübertragung auf das Wärmeträgermedium wurde übertroffen.
Damit wurde aus einer scheinbaren Zielkonkurrenz ein echter Produktionsvorteil:
Schonende Umformung und höchste Präzision schließen sich nicht aus. Sie können gemeinsam die Produktleistung steigern.
Was XELLAR für Ihre Solarthermie-Produktion verändert
1. Oberfläche geschützt
Die empfindliche Sunselect-Beschichtung bleibt während der Umformung erhalten.
Weniger Risiko für Beschädigungen. Mehr Sicherheit für die Produkteigenschaften.
2. Nut mit hoher Präzision
Die definierte Geometrie sorgt für eine optimale Anbindung des Wärmeleitblechs an das Rohrregister.
Präzision wird damit direkt zum Performancefaktor.
3. Höhere Wärmeübertragung
Die erreichte Präzision der Nut verbesserte die Wärmeübertragung auf die Flüssigkeit – und übertraf damit die vorherigen Berechnungen.
Mehr aus derselben Sonnenenergie herausholen.
4. Wirtschaftlichere Fertigung
Die neue XELLAR-Anlage ermöglicht eine schnellere und wirtschaftlichere Produktion.
Mehr Leistung pro Kollektor – bei gleichzeitig effizienterer Fertigung.
Das Ergebnis in Kennzahlen
100 %
Oberflächenfunktion der empfindlichen Beschichtung erhalten
präzise Nutgeometrie
für optimierte Wärmeübertragung
über Plan
berechnete Wärmeübertragung wurde in der Praxis übertroffen
schneller & wirtschaftlicher
neue Produktionslösung gegenüber der bisherigen Fertigung
Was Ihr Produkt davon hat
Ein gutes Profil ist nicht nur maßhaltig.
Es muss seine Funktion im späteren Produkt optimal erfüllen.
Bei Wärmeleitblechen bedeutet das: Die Geometrie muss stimmen, die Oberfläche muss geschützt bleiben und die Wärme muss zuverlässig dorthin gelangen, wo sie gebraucht wird.
XELLAR entwickelt Profilierprozesse deshalb nicht isoliert vom Endprodukt, sondern vom späteren Kundennutzen her.
Das Ergebnis: eine Produktionslösung, bei der Umformtechnik, Materialeigenschaften und Produktperformance zusammenspielen.
Kundenstimme
„Durch höchste Präzision bei der Nut hat sich das Ergebnis der Wärmeübertragung auf die Flüssigkeit – und somit den Energieträger – deutlich verbessert. Damit hat XELLAR unsere Erwartungen deutlich übertroffen.“
Ritter Solartechnik
Ihre Herausforderung ist unser Profilierprozess.
Empfindliche Beschichtung? Komplexe Geometrie? Hohe Anforderungen an Wärmeübertragung und Prozessgeschwindigkeit?
Sprechen Sie mit XELLAR.
Wir entwickeln nicht einfach eine Profilieranlage für Ihr Bauteil.
Wir entwickeln den Prozess, der Ihr Bauteil besser macht.